Какое Оборудование Подлежит Аттестации?

Какое Оборудование Подлежит Аттестации
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ПИСЬМО от 12 августа 1999 года N ВК-110-17/2852 Считаю необходимым довести до сведения, что имеют место многочисленные обращения руководителей предприятий и организаций в Госстандарт России, ВНИИМС и другие институты Госстандарта России в связи с необоснованными требованиями органов Государственной метрологической службы к аттестации различного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97.

В этой связи необходимо руководствоваться следующим.1. В соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 аттестации подлежит только испытательное оборудование. Отнесение оборудования к испытательному должно осуществляться в соответствии с его назначением. Согласно п.17 ГОСТ 16504-81 испытательное оборудование — это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Технологическое, лабораторное, вспомогательное и т.п. оборудование (печи, сушильные и вытяжные шкафы, бидистилляторы, сита и др.), не используемое для воспроизведения условий испытаний, аттестации по ГОСТ Р 8.568-97 не подлежит.2. В ряде случаев имеет место в документах предприятий, отдельных ГНМЦ и ЦСМ, регламентирующих порядок контроля состояния оборудования, использование термина «поверка», что недопустимо.3.

Испытательное оборудование, первичная аттестация которого осуществлена по ГОСТ 24555-81 до 01.07.98 (т.е. до даты введения в действие ГОСТ Р 8.568-97), повторной (внеочередной) первичной аттестации по ГОСТ Р 8.568-97 не подлежит. Повторная аттестация испытательного оборудования выполняется в случаях, предусмотренных п.4.4 ГОСТ Р 8.568-97.

Требований о повторном вводе в эксплуатацию испытательного оборудования ГОСТ Р 8.568-97 не содержит. В случае возникновения спорных ситуаций следует обращаться во ВНИИМС. Настоящее письмо прошу довести до сведения заинтересованных предприятий региона. Рекомендуемый дополнительный материал: Вопросы по поверке и аттестации оборудования,

Для чего необходима аттестация испытательного оборудования?

Основные положения и порядок аттестации испытательного оборудования регламентированы ГОСТ Р 8.568-2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения». Основная цель аттестации испытательного оборудования — подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

  • При вводе в эксплуатацию в данном испытательном подразделении испытательное оборудование подвергают первичной аттестации.
  • В процессе эксплуатации испытательное оборудование подвергают периодической аттестации через интервалы времени, установленные в эксплуатационной документации на испытательное оборудование или при его первичной аттестации.

Интервалы времени периодической аттестации могут быть установлены по результатам контроля состояния испытательного оборудования в процессе его эксплуатации; для разных частей испытательного оборудования эти интервалы могут быть различны. В случае ремонта или модернизации испытательного оборудования, проведения работ с фундаментом, на котором оно установлено, перемещения стационарного испытательного оборудования и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, испытательное оборудование подвергают повторной аттестации.

Для аттестации испытательного оборудования, используемого при обязательной сертификации продукции, при испытаниях продукции на соответствие обязательным требованиям стандартов и при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд, должны применяться средства измерении утвержденных типов в соответствии с Приказом Минпромторга России от 30 ноября 2009 г.

№ 1081; экземпляры средств измерений должны быть поверены, методики выполнения измерений должны быть аттестованы в соответствии с Приказом Минпромторга России от 15 декабря 2015 г. № 4091. При аттестации испытательного оборудования для испытаний продукции, используемой в других сферах, должны применяться поверенные или калиброванные средства измерений.

  1. Испытания, поверку и калибровку средств измерений, используемых в качестве испытательного оборудования или в его составе, осуществляют в соответствии с нормативными документами государственной системы обеспечения единства измерений.
  2. Первичная аттестация испытательного оборудования Первичная аттестация испытательного оборудования заключается в экспертизе эксплуатационной документации, экспериментальном определении характеристик (воспроизведения условий испытаний и, при наличии, контроля параметров испытываемой продукции) испытательного оборудования и правильности работы программного обеспечения испытательного оборудования с целью подтверждения пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с эксплуатационной документацией с учетом при необходимости конкретной методики испытаний.

Подтверждение правильности работы программного обеспечения испытательного оборудования осуществляется по результатам проведения аттестации программного обеспечения испытательного оборудования.

Что представляет собой аттестация испытательного оборудования?

Испытательное оборудование — средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Аттестация испытательного оборудования — определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования, а также порядок разработки программы и методики аттестации испытательного оборудования приведены в национальном стандарте ГОСТ Р 8.568-2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования.

Основные положения». Испытательное оборудование подвергают первичной аттестации по программе аттестации (ПА) и методике аттестации (МА) до начала эксплуатации. Место проведения первичной аттестации испытательного оборудования определяется исходя из требований к установке и (или) применению испытательного оборудования.

При проведении первичной аттестации должны учитываться обязательные требования, установленные к данному оборудованию в нормативных правовых актах (при их наличии). Первичная аттестация заключается в экспертизе эксплуатационной документации, экспериментальном определении характеристик (воспроизведения условий испытаний и, при наличии, контроля параметров испытываемой продукции) испытательного оборудования и правильности работы программного обеспечения мспытательного оборудования с целью подтверждения пригодности его использования в соответствии с эксплуатационной документацией с учетом при необходимости конкретной методики испытаний.

В процессе эксплуатации испытательное оборудование подлежит периодической аттестации. Перечень характеристик испытательного оборудования в виде перечня пунктов программы аттестации и методики аттестации, которые выполняются при проведении периодической аттестации, а также интервалы времени проведения периодической аттестации определяются по результатам первичной аттестации.

После ремонта или модернизации испытательного оборудования (например, включение дополнительных измерительных каналов, замена основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др.), проведения работ с фундаментом, на котором оно смонтировано, перемещения стационарного испытательного оборудования и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик воспроизведения условий испытаний, испытательное оборудование подлежит повторной аттестации.

Если конструктивное исполнение испытательного оборудования не позволяет изъять встроенное средство измерений для проведения его периодической поверки, то разработчиком оборудования должна быть предусмотрена возможность его поверки в процессе эксплуатации без демонтажа, например с использованием переносных средств поверки и т.п.

Читайте также:  Какие Условные Обозначения Указываются На Шкалах Приборов?

Что такое первичная аттестация?

Испытательное оборудование (ИО) – средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний (ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

Статья 17). Аттестация испытательного оборудования – определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. Основная цель аттестации ИО – подтверждение характеристик ИО и возможности воспроизведения условий испытаний продукции или определенных видов испытаний в заданных пределах с допускаемыми отклонениями и установление пригодности использования ИО в соответствии с его назначением.

Основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования, а также порядок разработки программы и методики аттестации испытательного оборудования приведены в национальном стандарте ГОСТ Р 8.568-2017. «ГСИ. Аттестация испытательного оборудования.

Основные положения». Введен в действие 2018-08-01 взамен ГОСТ Р 8.568-97 г. ИО подвергают первичной аттестации по программе аттестации (ПА) и методике аттестации (МА) до начала эксплуатации. Место проведения первичной аттестации ИО определяется, исходя из требований к установке и (или) применению ИО. При этом должны учитываться: а) наличие соответствующих СИ, СО, веществ, материалов и вспомогательных средств для проведения первичной аттестации; б) наличие (отсутствие) факторов, влияющих на технические характеристики ИО при его транспортировании.

Если в эксплуатационном документе (ЭД) отсутствуют указания о возможности транспортирования ИО с гарантией сохранности определенных при аттестации значений точностных характеристик, первичная аттестация ИО проводится только на месте его применения; в) влияние на результаты испытаний места, способа монтажа, условий окружающей среды и других внешних воздействий; г) возможность создания условий окружающей среды и других воздействующих факторов, которые существуют на месте эксплуатации ИО.

  1. При проведении первичной аттестации ИО должны учитываться обязательные требования, установленные к данному оборудованию в нормативных правовых актах (при их наличии).
  2. В процессе эксплуатации ИО подлежит периодической аттестации.
  3. Перечень характеристик ИО в виде перечня пунктов ПА и МА, которые выполняются при проведении периодической аттестации ИО, а также интервалы времени проведения периодической аттестации определяются по результатам первичной аттестации ИО.

Интервалы времени периодической аттестации могут быть уменьшены по результатам контроля состояния ИО в процессе его эксплуатации. Если ИО состоит из отдельных, функционально независимых друг от друга блоков (элементов, узлов), допускается устанавливать для них отдельные интервалы.

Кто может проводить аттестацию оборудования?

Периодическую аттестацию ИО проводят сотрудники подразделения, в котором установлено оборудование, уполномеченные руководителем подразделения для выполнения этой работы В новом ГОСТе этого нет, есть только понятие ИСПОЛНИТЕЛЬ — ЮР. лицо или ИП оказывающее услугу (проходящее работу) по аттестации испыт.

Что относится к испытательному оборудованию?

Чем отличается испытательное от вспомогательного оборудования — Очень часто, даже работники лабораторий, путают испытательное и вспомогательное оборудование. На самом деле, деление довольно простое: к испытательному оборудованию относятся приборы и устройства для воспроизведения тех или иных условиях испытаний: например, температуры, влажности, давления, механических нагрузок.

К вспомогательному оборудования, в принципе, относится все остальное оборудование, задействованное на различных стадиях проведения лабораторного анализа, но чьи технические параметры не так существенны в плане влияния на метрологическую составляющую методики в целом. Немного запутанно, но если сократить, то испытательное – устройства, от которых зависит результат эксперимента; вспомогательное – от которого не зависит.

В аккредитованной лаборатории все испытательное оборудование, задействованное в реализации методик, должно быть аттестовано. Вспомогательное оборудование аттетовывать не нужно. В состав испытательного оборудования могут включаться средства контроля параметров испытываемой продукции и программное обеспечение.

Одно и то же оборудование при проведении разных методик, может быть и испытательным, и вспомогательным оборудованием. Например, если от установленной температуры в сушильном шкафу зависит результат анализа, то он будет являться испытательным оборудованием, если же, сушильный шкаф применяется, например, для высушивания лабораторной посуды, и в методике не указана температура, при которой должно происходить высушивание, то он будет вспомогательным оборудованием.

Но для исключения возможных спорных ситуаций, лучше, сушильный шкаф все таки аттестовать. К испытательному оборудованию можно отнести такие приборы, как сушильные шкафы, климатические камеры, воздушные и жидкостные термостаты, высокотемпературные печи, и т.д.

В качестве вспомогательного оборудования выступают, например, центрифуги, шейкеры, колбонагреватели, установки вакуумной фильтрации, дистилляторы, нагревательные плиты, ротационные испарители, вытяжные шкафы и др. Основные положения и порядок проведения аттестации испытательного оборудования отражены в ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ).

Аттестация лаборатории неразрушающего контроля | Сколько стоит | С чего начать | Область аттестации

Аттестация испытательного оборудования. Основные положения. Возможно, при аккредитации лаборатории и выбора, какое именно оборудование необходимо аттестовывать, будет полезна ссылка на письмо № ВК-110-17/2852 от 12 августа 1999 «Об обращениях в связи с необоснованными требованиями органов Государственной метрологической службы к аттестации различного оборудования «.

Какое оборудование не подлежит аттестации?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ ПИСЬМО от 12 августа 1999 года N ВК-110-17/2852 Считаю необходимым довести до сведения, что имеют место многочисленные обращения руководителей предприятий и организаций в Госстандарт России, ВНИИМС и другие институты Госстандарта России в связи с необоснованными требованиями органов Государственной метрологической службы к аттестации различного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97.

В этой связи необходимо руководствоваться следующим.1. В соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.568-97 аттестации подлежит только испытательное оборудование. Отнесение оборудования к испытательному должно осуществляться в соответствии с его назначением. Согласно п.17 ГОСТ 16504-81 испытательное оборудование — это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний.

Технологическое, лабораторное, вспомогательное и т.п. оборудование (печи, сушильные и вытяжные шкафы, бидистилляторы, сита и др.), не используемое для воспроизведения условий испытаний, аттестации по ГОСТ Р 8.568-97 не подлежит.2. В ряде случаев имеет место в документах предприятий, отдельных ГНМЦ и ЦСМ, регламентирующих порядок контроля состояния оборудования, использование термина «поверка», что недопустимо.3.

  • Испытательное оборудование, первичная аттестация которого осуществлена по ГОСТ 24555-81 до 01.07.98 (т.е.
  • До даты введения в действие ГОСТ Р 8.568-97), повторной (внеочередной) первичной аттестации по ГОСТ Р 8.568-97 не подлежит.
  • Повторная аттестация испытательного оборудования выполняется в случаях, предусмотренных п.4.4 ГОСТ Р 8.568-97.
Читайте также:  Какие Метрологии Бывают?

Требований о повторном вводе в эксплуатацию испытательного оборудования ГОСТ Р 8.568-97 не содержит. В случае возникновения спорных ситуаций следует обращаться во ВНИИМС. Настоящее письмо прошу довести до сведения заинтересованных предприятий региона. Рекомендуемый дополнительный материал: Вопросы по поверке и аттестации оборудования,

Как часто проводится аттестация испытательного оборудования?

Испытательное оборудование (ИО) — это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство, предназначенное для воспроизведения условий испытаний. Для определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации обязательно проводится аттестация испытательного оборудования,

Основная цель проведения аттестации испытательного оборудования — это подтверждение возможности воспроизведения испытательным оборудованием условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением. Постановлением Госстандарта России от 10 ноября 1997 г.

№ 364 принят и введен в действие стандарт Российской федерации ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения». Согласно ГОСТ Р 8.568-97 в случаях, когда выполняется проведение аттестационных испытаний, испытательное оборудование может подвергаться первичной аттестации, периодической аттестации и повторной аттестации.

разработку Программы первичной (периодической) аттестации. разработку Методики первичной (периодической) аттестации. проведение метрологической экспертизы Программы первичной (периодической) аттестации и Методики первичной (периодической) аттестации с оформлением заключения по результатам метрологической экспертизы.

Экспериментальная часть аттестации по первичной (периодической) аттестации испытательного оборудования проводится с использованием эталонной базы, высокоточных средств измерений (внесенных в Госреестр СИ) и специальных технических устройств. Результаты проведенных испытаний заносятся в специальный протокол утвержденной формы, в соответствии с видом проводимой аттестации.

    возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытаний, установленных в документах на методики испытаний продукции конкретных видов; отклонения характеристик условий испытаний от нормированных значений; обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду; перечень характеристик испытательного оборудования, которые проверяют при периодической аттестации оборудования, методы, средства и периодичность ее проведения.

    Чем отличается калибровка от аттестации?

    Существует ряд измерений, которые можно проводить только средствами измерений (СИ), прошедшими поверку (ст.1 ФЗ 102). Для того, чтобы эти СИ могли пройти поверку, они должны пройти утверждение типа. В ходе утверждения типа утверждается документ, который называется методика поверки и поверку можно производить только в соответствии с этим документом.

    1. Для тех измерений, которые не входят в ст.1 ФЗ 102 можно проводить калибровку, а можно и поверку, если эти СИ прошли утверждение типа.
    2. Калибровку проводят по методике, разработанной тем, кто использует СИ и не каких законодательных ограничений на её разработку нет.
    3. Термин аттестация применяют для испытательного оборудования.

    Это процедура, удостоверяющая его пригодность для данных испытаний. Поверка СИ — это регулярная в зависимости от межповерочного интервала (после первичной) перепроверка СИ на соответствие тем метрологических характеристикам (диапазон, цена деления, дискретность, погрешность, класс точности), которые были определены при утверждении типа СИ и записаны в описании типа.

    Термина — государственная поверка (госповерка) — официально сейчас нет. Но как правило это слово используют, когда хотят дать понять, что поверка осуществляется в государственном центре (ЦСМ, НИИМ), а не метрологической службой юридического лица, хоть и аккредитованной. Калибровка СИ — это просто определение тех же метрологических характеристик СИ по факту — что есть на данный момент (но ни с чем не сравнивается, т.е.

    что есть — то есть). Разница в двух словах. Еще калибровка является добровольной процедурой. Вы сами можете провести калибровку, определить метрологические характеристики и принять решение, что с данным СИ делать. Отдать работнику или в ремонт. Причем, отдать работнику можно даже если СИ не соответствует всем требованиям, но Вас это устраивает.

    Например, у Вас манометр класса 0,5, но по результатам калибровки Вы установили, что прибор соответствуют классу 1,0, т.е. он не соответствует требованиям к данному СИ. Но Вас это устраивает, и Вы можете отдать манометр работнику. По результатам поверки вы такой возможности не имеете. Но еще одна тонкость.

    Если СИ работает в сфере ГОЕИ (опасный объект, торговля и т.д.) то калибровка не пройдет. Для поверки СИ должно пройти процедуру утверждения типа, а для калибровки Вы сами можете сделать нужное Вам СИ или купить его на рынке и не заморачиваться с утверждением.

    Кто осуществляет аттестацию испытательного оборудования?

    Порядок аттестации испытательного оборудования Порядок аттестации испытательного оборудования осуществляется в соответствии с требованиями СТ РК 2.75-2009 « Порядок аттестации испытательного оборудования ». Аттестации подлежит испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы или нагрузки.

    Аттестация испытательного оборудования проводится с целью подтверждения возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением. Аттестации подлежат опытные образцы, серийно выпускаемое и модернизируемое оборудование, оборудование, изготовленное в единичных экземплярах в республике, а также, предназначенное для ввоза и находящееся в эксплуатации на территории республики.

    Испытательное оборудование подвергается первичной, периодической и внеочередной аттестации. Аттестация испытательного оборудования осуществляется метрологическими службами юридических лиц, являющимися пользователями испытательного оборудования. К аттестации испытательного оборудования могут привлекаться государственный научный метрологический центр или другие юридические лица, аккредитованные на проведение метрологических работ в соответствии Закона Республики Казахстан от 5 июля 2008 года № 61-IV « Об аккредитации в области оценки соответствия ».

    Испытательное оборудование представляется на аттестацию с технической документацией и вспомогательными техническими средствами, необходимыми для его нормального функционирования и проведения аттестации. В состав представленной технической документации должны входить: — нормативные документы, устанавливающие технические требования; — эксплуатационные документы по ГОСТ 2.601; — проектные документы (при наличии); — программа аттестации испытательного оборудования.

    Испытательное оборудование, ввозимое на территорию республики, представляется на аттестацию с документацией, переведенной на государственный или русский язык. Более детально ознакомиться с порядком аттестации испытательного оборудования, можно в национальном стандарте СТ РК 2.75-2009 «Порядок аттестации испытательного оборудования» или же можете обратиться в Департамент Комитета технического регулирования и метрологии по городу Астане, город Астана, пр.

    Кто разрабатывает методику аттестации испытательного оборудования?

    Исполнитель (как правило) разрабатывает программу аттестации (ПА) и методику аттестации (МА), в которых указывает необходимые средства аттестации (средства измерений и /или стандартные образцы, а также реактивы, вспомогательное оборудование ), согласовывает ее с заказчиком.

    Кто может проводить аттестацию ИО?

    Редакция ГОСТ Р 8.568-97 однозначно и без всяких оговорок определяла, что аттестацию ИО могут проводить только конечные пользователи ИО, и местом проведения аттестации может быть только непосредственно испытательное подразделение, где должно применяться ИО.

    Что такое первичная аттестация сварщика?

    Аттестация сварщиков проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

    Первичная Дополнительная Периодическая Внеочередная
    Проходят сварщики, не имеющие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Ростехнадзору. Для сварщиков, аттестованных по «Правилам аттестации сварщиков», утвержденным Госгортехнадзором России 16 марта 1993 года, первичной считается первая аттестация в соответствии с требованиями Правил, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца. Проходят сварщики, прошедшие аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. Проходят сварщики в целях продления указанного срока действия аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. Проходят сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений.
    Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Процедура аттестации включает в себя сдачу практического, общего и специального экзаменов. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническое или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобождаются от сдачи общего экзамена. Процедура аттестации включает в себя сдачу практического и специального экзаменов. Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью аттестации сварщика является расширение направления его производственной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при сварке контрольных сварных соединений. Разрешается проводить только практический экзамен, если целью аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности. Процедура аттестации включает в себя сдачу практического и специального экзаменов. Процедура аттестации включает в себя сдачу практического, общего и специального экзаменов.
    Сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки. Выдается аттестационное удостоверение сроком на два года, которое может быть продлено два раза сроком на 12 месяцев. При аттестации на новый способ сварки сварщику выдается новое аттестационное удостоверение сроком на 2 года, которое может быть продлено два раза сроком на 12 месяцев.

    Что указывают в протоколе периодической аттестации испытательного оборудования при отрицательных результатах?

    6.5 При отрицательных результатах периодической аттестации в протоколе указывают мероприятия, необходимые для доведения технических характеристик испытательного оборудования до требуемых значений.

    Как часто проводится аттестация испытательного оборудования?

    Испытательное оборудование (ИО) — это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство, предназначенное для воспроизведения условий испытаний. Для определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации обязательно проводится аттестация испытательного оборудования,

    • Основная цель проведения аттестации испытательного оборудования — это подтверждение возможности воспроизведения испытательным оборудованием условий испытаний в пределах допускаемых отклонений и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.
    • Постановлением Госстандарта России от 10 ноября 1997 г.

    № 364 принят и введен в действие стандарт Российской федерации ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения». Согласно ГОСТ Р 8.568-97 в случаях, когда выполняется проведение аттестационных испытаний, испытательное оборудование может подвергаться первичной аттестации, периодической аттестации и повторной аттестации.

    разработку Программы первичной (периодической) аттестации. разработку Методики первичной (периодической) аттестации. проведение метрологической экспертизы Программы первичной (периодической) аттестации и Методики первичной (периодической) аттестации с оформлением заключения по результатам метрологической экспертизы.

    Экспериментальная часть аттестации по первичной (периодической) аттестации испытательного оборудования проводится с использованием эталонной базы, высокоточных средств измерений (внесенных в Госреестр СИ) и специальных технических устройств. Результаты проведенных испытаний заносятся в специальный протокол утвержденной формы, в соответствии с видом проводимой аттестации.

      возможность воспроизведения внешних воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта испытаний, установленных в документах на методики испытаний продукции конкретных видов; отклонения характеристик условий испытаний от нормированных значений; обеспечение безопасности персонала и отсутствие вредного воздействия на окружающую среду; перечень характеристик испытательного оборудования, которые проверяют при периодической аттестации оборудования, методы, средства и периодичность ее проведения.

      Кто разрабатывает методику аттестации испытательного оборудования?

      Исполнитель (как правило) разрабатывает программу аттестации (ПА) и методику аттестации (МА), в которых указывает необходимые средства аттестации (средства измерений и /или стандартные образцы, а также реактивы, вспомогательное оборудование ), согласовывает ее с заказчиком.

      Когда проводится повторная аттестация испытательного оборудования?

      Назначение проверок — Проведение внеочередной повторной аттестации испытательного оборудования необходимо в следующих случаях:

        После ремонта или модернизации. Это может быть включение дополнительных измерительных каналов, замена основных узлов, перевод на полуавтоматический или автоматический режим, замена программного обеспечения и др. В случае повреждений, способных повлиять на работу ИО. После проведения работ с фундаментом, на котором смонтировано ИО. После перемещения стационарного ИО и других причин, которые могут вызвать изменения характеристик при воспроизведении условий испытаний.